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Comment renforcer la durabilité des emballages et conditionnements en plastique ?

La nécessité de repenser les emballages en plastique est aujourd'hui plus pressante que jamais. Les industries sont confrontées à une réglementation de plus en plus stricte, notamment avec le décret 3R de la loi AGEC, qui impose la réduction des déchets. En parallèle, le modèle économique linéaire, trop dépendant des matières premières, ne répond plus aux exigences environnementales actuelles.

Face à ce constat, les entreprises sont amenées à repenser leur processus, et introduisent progressivement l’économie circulaire au cœur de leur supply chain. En effet, la circularité des emballages et des supports de manutention est l’une des solutions vers un modèle plus durable, puisqu’elle favorise le réemploi, le recyclage et donc la réduction de la consommation des ressources épuisables. La gestion des poolings d’emballages peut ainsi être optimisée, encore faut-il s’appuyer sur des solutions collaboratives permettant une meilleure reverse !

Le modèle de la palette Europe, souvent citée comme un “pilier de l’économie circulaire”, prouve son efficacité avec 90 % des palettes récupérées chaque année et remises sur le marché pour un nouvel usage. Cependant, quel que soit le type de support de manutention choisi, une traçabilité précise des flux est cruciale pour maximiser sa durée de vie, augmenter le nombre de rotations et rentabiliser son coût d'utilisation.

1. Les avantages des supports de manutention réutilisables : l’exemple des conteneurs AkyPak® CORPLEX

  • Comme nous pouvons le comprendre, la gestion des emballages joue un rôle essentiel dans la chaîne d'approvisionnement des entreprises. C’est pourquoi Corplex a imaginé une solution durable et efficiente qui répond aux défis actuels.

    Un faible impact environnemental 🌳

    Corplex propose des conteneurs réutilisables, qui contrairement aux emballages à usage unique, sont conçus pour avoir une durée de vie de 10 ans.  Une longévité possible grâce à un processus de fabrication par thermoformage double peau², permettant une grande résistance aux chocs.  En fin de cycle de vie, ces conteneurs sont récupérés et transformés en broyat pour créer de nouveaux supports, s'inscrivant ainsi dans une logique de zéro déchet.

    Les conteneurs AkyPak® diminuent considérablement la quantité de consommables jetés ; contribuant ainsi à l'économie circulaire.

    Un gain de temps pour la gestion des opérations

    Les produits font souvent l’objet de dommages pendant le transport, provoquant divers litiges entre les différents partenaires d’échanges. Mais, avec des emballages plus robustes, la protection des marchandises est optimisée et les réclamations moins nombreuses. Cela se traduit par un gain de temps significatif dans la gestion des opérations.

    Lors du transport des marchandises, les conteneurs classiques occupent généralement un espace conséquent dans les camions. Il est alors important d’éviter les retours des emballages à vide, afin d’optimiser les coûts transport et réduire les émissions de CO2. Grâce à leur structure repliable, les conteneurs de Corplex permettent jusqu’à 85% d’économies de volume au retour et de “transformer la contrainte du retour à vide”.

2. Renforcer la circularité des emballages entre les partenaires d’échanges

Pour allonger la durée de vie des emballages et favoriser l’économie circulaire, l’optimisation de la logistique retour (« reverse logistics ») entre les partenaires est essentielle.

Pour cela, il est nécessaire de rompre avec les usages traditionnels en silo, au profit d’un mode de gestion collaboratif autour d’une information unique et partagée en temps réel.

C’est ce que propose la solution Opalean, qui permet de réconcilier les informations entre les partenaires. Chacun peut consulter les comptes et les dettes en direct, et organiser le transport retour des supports de manutention pour une meilleure reverse.

Concrètement, Opalean sécurise les flux et permet de suivre l’information de bout en bout. Un excellent moyen d’introduire la circularité dans tous les maillons de la chaîne logistique.

Conclusion

Il devient alors difficile pour les clients qui passent au modèle tout en plastique de faire marche arrière. Combiné à une gestion collaborative efficace, le partage des comptes entre tiers en temps réel est possible. Le moyen de rassurer les utilisateurs d’emballages plastique quant à la fiabilité et la durabilité de cette méthode, grâce à une gestion digitalisée des supports de manutention à la fois rentable et bénéfique pour l’environnement.

3R de la loi AGEC¹ : le décret dit « 3R » pour Réduction, Réemploi et Recyclage vient poser les objectifs pour la période 2021-2025 pour tendre vers la fin de la mise sur le marché d’emballages en plastique à usage unique d’ici 2040.

thermoformage double peau² : pour former une palette ou un couvercle, 2 plaques sont extrudées puis thermoformées (il y a des points de fusion qui font penser que le produit est en une seule peau, mais également du vide, de l’air, qui apporte robustesse, résilience et légèreté).

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